9月22日清晨6时许，江北新区桥林街道，江苏金刘公农业科技有限公司120余亩养鸽场内，一阵阵低沉悠长的“咕咕”声此起彼伏，32万只蛋鸽陆续醒来。

场长王德超走到一排排鸽笼边，开始当日收蛋。他一手拿着感应终端，一手有序捡拾鸽蛋，每拾一枚，便用设备轻触鸽笼上的芯片卡。这轻轻一碰，就将对应蛋鸽的产蛋时间、产蛋数量自动录入系统，后台可定期汇总、比对分析数据。

“这是RFID电子档案系统，8月刚投用，相当于给每只鸽子办了‘电子身份证’。” 王德超介绍，以往收蛋全靠手写台账，不仅效率低，还容易出错。如今哪只鸽子产蛋量偏低、需要淘汰，后台数据一目了然。

收蛋间隙，南京国家农创中心企业——南京埃谷谷科技有限公司的技术员来到鸽场。眼下，第三代精准喂料车系统正在场内调试，投喂精准度与智能化水平将再上台阶。

公司负责人徐春告诉记者，在这个“智能房”里，除了“电子身份证”外，还有许多“鸽”性化智能设计：塞盘料线顺着封闭管道匀速运转，十几秒就能完成整栋鸽舍每个笼位的补料；笼底5厘米处，清粪带定时运转，实现鸽粪即时分离，全程不落地、不堆积；鸽舍内的传感器24小时采集氨气、二氧化碳与温湿度数据，联动风机、湿帘自动调节场内环境。

这些智能设计并非一蹴而就，而是贴合鸽子生长习性，经过反复试验打磨才落地应用。“最开始想照搬鸡鸭养殖的成熟设备，一试才知道根本行不通。”徐春说，鸽子体型小巧、采食饮水习性独特，照搬其他品类的设备，要么喂料不准撒漏多，要么结构不适配浪费严重，始终达不到理想效果。

为了攻克这道难关，团队一头扎进鸽舍里边试边改。从初代推料式双侧喂料设备起步，历经一年迭代，第二代背后式喂料系统落地，单个料盒可覆盖4笼蛋鸽，投喂精准度与节料效果大幅提升。“整套智慧养殖方案还在不断升级中，每一代设备落地前，都要反复调试十几版。”他说。

就这样，研发路上的硬骨头被一个个啃下：为防止粪便堆积产生的氨气腐蚀设备、影响鸽群健康，团队升级推出“纵向收集+横向输送”全自动清粪体系，粪便直接送出舍外；针对鸽子饮水量小、水压难适配的特性，团队优化推出“人字通”供水结构，一条水道就能覆盖四笼四层鸽群饮水需求。

如今，数据成了最懂鸽子的贴身“饲养员”，配餐、饮水、防疫等“鸽生大事”被安排得明明白白。王德超的日常，也从“扛料铲粪”变成了“看数据、巡设备”。每天到岗，他先在手机上核对35栋鸽舍的夜间运行数据，喂料进度、设备运行状态。再逐栋巡场，不用扛着几十斤的料桶奔波，只需凑近听听塞盘料线的运转节奏、看看清粪带的输送状态，核对下传感器数值即可。

王德超算了一笔账：“1万对鸽子需要投入的智能设备成本约200万元，且设备可循环使用近十年。而传统养鸽模式下，1万对鸽子得40个人连轴转，按年人均5万元的用工成本算，一年人工成本就要200万元。智慧化改造后，人力成本显著下降。”

“目前，企业专注研发整套智慧鸽场养殖解决方案，相关成果已辐射至新疆等地。”徐春表示，接下来团队还打算搭建远程集控中心，线上实时管控全国数十家大型养鸽场的喂料、回料、饮水、清粪、环控全流程，让养殖户更省心。